避免冷轧方管坯分层的三点对策

　　有时候冷轧方管坯会发生分层难题，造成 探伤检测不符合。假如要想这一缺点，我们可以采用下列三点解决对策：

　　(一)提升缓冷時间

　　提升冷轧方管方坯的缓冷加工工艺，关键对于码垛溫度和码垛延迟时间。冷轧不锈钢厚度不超80mm厚钢板热校直后，在冷床停留的时间不可超出5min。薄厚超过80mm厚钢板可适度增加至10min，保证 厚钢板成垛前温控在500℃之上。不锈钢厚度不超50mm厚钢板缓冷時间在12h;薄厚超过50mm的厚钢板缓冷時间24h，禁止提早拆垛铸轧。

　　(二)提升操纵制冷

　　冷轧方管方坯发生马氏体一般是因为冷速过快导致的。当制冷速率降3-5℃/s时，厚钢板心部缩松带发生马氏体机构，产生基本的铁素体机构。操纵制冷提升后，方坯心部缩松带机构地应力显著降低，因机构地应力形成的微裂痕获得极大改进。

　　(三)集中化装炉规章制度

　　在现实制造中冷轧厚钢板的长及宽相距很大，在厚钢板缓冷时存有码垛不齐整的状况，造成 超高板外部探伤检测检测不过关或者较长板头顶部探伤检测检测不过关。根据创建集中化装炉规章制度，分配冷轧厚钢板长、宽接近的合同书集中化装炉，事后厚钢板码垛的齐整。时对冷轧方管方坯附近选用石棉布包囊，提升隔热保温实际效果。