冷轧方管热处理淬火淬火热处理方法一般用电流的磁效应加温或火焰加熱的方式进行。重要技术参数是表面抗压强度、一部分抗压强度和有效硬化层深层次。冷轧方管抗压强度查验可应用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(尺标)的选用与有效硬化层深层次和商品表面抗压强度有关。这里涉及三种硬度仪。

　　冷轧方管致冷整个过程

　　一、维氏硬度计是检验热处理方法冷轧方管表面抗压强度的具体方法，它可选用0.5～100kg的检查力，检验薄至0.05mm厚的表面干固层，它的精度是的，可鉴别出热处理方法商品产品工件表面抗压强度的微小差别。除此之外，有效硬化层深层次也必须由维氏硬度计来检测，因而，对于进行表面热处理方法生产加工或很多的运用表面热处理方法冷轧方管的公司，配备一台维氏硬度计是有的。

　　二、表面洛氏硬度计也是十分合适检验热处理淬火商品产品工件抗压强度的，表面洛氏硬度计有三种尺标可以选择。可以检验有效硬化深层次超过0.1mm的多种多样表面硬化商品产品工件。尽管冷轧方管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理方法制造厂质量管理和合格检测的检测方法，早就能够 符合规定。何况它也有着应用简单、使用方便、价格较低，精准测量迅速、可与此同时加载抗压强度值等特点，应用表面洛氏硬度计可对很多冷轧方管表面热处理方法商品产品工件完成快速的逐件检测。这一点对于不锈钢材质的光纤激光切割生产加工和设备生产制造制造厂具有重要现实意义。

　　三、当表面热处理方法硬化层偏厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理方法硬化层壁厚在0.4～0.8mm时，可采用HRA尺标，当硬化多层板厚超过0.8mm时，可采用HRC尺标。

　　冷轧方管致冷整个过程

　　些冷轧方管生产加工生产制造完毕之后，会或多或少产生一些风险源缺陷如：裂缝、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等情况。产生这种状况有可能的要素是：1)由于不锈钢板材的表面缺陷或内部缺陷所造成的。2)生产过程中，如热轧生产工艺性能参数方案设计不正确，冷轧方管表面凹凸不平、润滑规范不大好、焊接螺栓方案设计及调整不合理。3)不锈钢板材(无缝管)在升温热轧、热处理方法以及调直整个过程中，倘若升温温度控制不科学，变形不均匀，升温致冷速度不合理或调直形自变量非常大而产生过大的热应力，那么也有可能导致冷轧方管导致表面裂缝情况。

　　冷轧方管的六种退火工艺

　　(一)等温退火

　　用以降低一些镍、铬成份较高的碳素工具钢的高耐磨，以进行铣削生产加工。一般以快速的速率减温到奥氏体不稳定的温度，保温隔热适当時间，奥氏体转换为托氏体或屈氏体，抗压强度就可以降低;

　　(二)石墨化热处理

　　用以使含有许多铁素体的铸铁变成塑性形变优质的可锻铸铁。制作工艺应用是将产品工件升温到950℃左右，保温隔热時间后适当致冷，使无缝方管铁素体融解造成团沉淀物煅后石油焦;

　　(三)完全热处理

　　用以提升中、中碳钢煅造、锻造和电焊焊接完出現的工艺性能较差的粗大过热组织。将设备产品工件提温到合金成分转变 为奥氏体的工作温度以上30～50℃，保温隔热一段时间，接着随炉缓慢致冷，在减温步骤中奥氏体产生变化，就可以使钢的组织变小;

　　(四)扩散热处理

　　用以使铝铸造件成份均匀化，提升其性能参数。方法是在沒有发生熔化的标准下，将无缝方管升温到尽可能高的温度，并长期性保温隔热，待铝合金型材中各式各样元素扩散趋于遍布匀称后缓冷;

　　(五)冷作硬化热处理

　　用以消除硬质合金刀具模貝、金属板材在冷拔、热扎整个过程中的干固情况。升温温度一般为钢慢慢造成奥氏体的温度以下50～150℃，仅有这般才能够 消除冷工硬底化效应使金属复合材料变松;

　　(六)去地应力淬火

　　用以降低碳素钢和45号钢锻造后的偏高耐磨。将无缝方管升温到钢慢慢造成奥氏体的工作温度以上20～40℃，保温隔热后渐渐地致冷，在减温步骤中金相组织中的一片片层铁素体变为球型，从而降低了抗压强度。