带条状机构是方管內部的一种缺点，可分成一次带条状机构和二次带条状机构。带条状机构的出现使钢的机构不匀称，并严重影响方管特性，减少其可塑性、断裂韧性、冲击韧性和断面收缩率，导致冷弯型钢合不来、冲压加工不合格率高。而且在开展热处理工艺时，方管非常容易形变、热处理裂开。要改进这一问题，我们可以采用下列四种方式：

　　一轧钢工艺

　　一次带条状机构是在轧钢全过程中产生的，但选用科学合理的轧钢工艺可合理抑止二次带条状机构的发生。轧钢工艺中加温规章制度、开轧溫度、形变量、终轧溫度和制冷速率等主要参数至关重要。根据铸坯加温，可对铸态机构的成份缩松具有匀称化功效，还可以方管减少冷轧全过程的形变抵抗力。在容许的情况下，都尽量选用较高的加温溫度，并且还需要确保充分的加温時间

　　二钢材牌号成份

　　钢材牌号成份设计的层面，要妥善处置上升变化溫度的要素和减少变化溫度的原素相互关系。铝合金原素对变化溫度是相互影响、互相影响的，假如能使几类原素的危害互相相抵，减少枝晶间和渗碳体内变化溫度的差别，就能缓解方管的带条状机构。

　　三热处理方法

　　方管在淬火全过程中，因为随炉制冷，使先过共析钢金相组织进行析出充足，加剧带条状机构等级。在淬火全过程中，冷速迅速，可以缓解带条状机构。选用等温过程淬火加工工艺时，将方管加温隔热保温一段时间，迅速制冷到铁素体变化区的某一溫度，随后开展隔热保温使其进行金相组织和铁素体的匀称变化，接着在空气中开展制冷。

　　四轧钢加工工艺

　　方管轧后发生的带条状机构关键来自轧钢坯中形成的渗碳体缩松，操纵轧钢坯的渗碳体缩松和推动原素的联合分布是缓解或清除带条状机构的合理方式。从轧钢加工工艺看来，扩张等轴晶区的标准和得到细微的二次渗碳体能合理操纵渗碳体缩松。根据有效操纵浇铸溫度并维持匀速运动的速率浇筑，能合理扩大等轴晶地区。此外，采制订科学合理的二冷加工工艺，操纵二冷区每段制冷水流量的尺寸，可以操纵方管外表温度，使其制冷匀称，还可以获得大地区的等轴晶。