光亮方管的生产加工工艺是一个复杂而精细的过程，它结合了多种金属加工工艺和技术，以确保最终产品达到客户的要求，并具有美观、耐用和抗腐蚀等优点。以下是光亮方管生产加工工艺的主要步骤：

　　1. 材料采购与准备

　　材料采购：选择合适的钢材作为原料，一般选择质量好、机械性能稳定的低碳钢或不锈钢。

　　材料准备：包括切割、研磨等工序，以使钢材达到所需尺寸和表面质量。

　　2. 管坯制备

　　将材料剪切成所需长度，并进行预弯或卷曲成为长方形的坯料，以便后续的热轧。

　　3. 热轧

　　将管坯放入热轧机中进行连续轧制，使其形状和尺寸逐渐接近终产品。热轧过程中，钢材在高温下被压缩和延展，形成初步的方形截面。

　　4. 退火处理

　　热轧后的方管需要进行退火处理，即将方管加热至一定温度后缓慢冷却。这一步骤旨在消除内部应力，改善材料的韧性和强度，同时使晶粒重新排列，提高材料的整体性能。

　　5. 酸洗

　　退火后的方管表面会生成一层氧化物和其他杂质。为了去除这些杂质并改善表面光洁度，方管需要浸泡在酸性溶液中进行酸洗处理。

　　6. 冷轧

　　经过酸洗的方管送入冷轧机中进行进一步轧制。冷轧可以进一步减小方管的外径和壁厚，提高尺寸精度和表面光洁度。

　　7. 光亮处理

　　光亮处理是光亮方管生产中的关键步骤之一。通过电镀、化学抛光或电化学抛光等方法，使方管表面达到光亮、平整和具有镜面效果。这一步骤不仅提高了方管的外观质量，还有助于改善其耐腐蚀性能。

　　8. 检验与包装

　　检验：对成品方管进行各项质量检测，包括尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试和无损探伤等。只有符合相关标准的方管才能被认定为合格产品。

　　包装：将合格的光亮方管进行整理、打包，以确保运输和储存的安全。通常使用塑料薄膜进行包装，还可以根据客户需求添加防潮防锈材料。

　　光亮方管的生产加工工艺需要严格的工艺控制和高度专业化的设备和技术支持。生产企业需要建立完善的质量管理体系和检测手段，以确保产品质量和市场竞争力。同时，随着技术的不断进步和市场需求的变化，光亮方管的生产加工工艺也在不断优化和改进。