光亮方管内壁的抛光是一个重要的工艺环节，它直接影响到产品的质量和外观。以下是一些常用的光亮方管内壁抛光方法：

　　一、机械抛光

　　内抛光机：使用内抛光机进行抛光是较为常见的方法。将抛杆伸入管内，带动千叶轮或自制的砂带轮高速旋转，同时伴随钢管自身的旋转进行抛光。旋转的同时缓慢前进抛杆，以达到抛光效果。一般来说，先用较粗的磨料(如60-80目的千叶轮或砂带轮)进行粗抛，然后根据光洁度的要求逐渐用高精度的磨料进行细抛。

　　注意事项：

　　在抛光过程中，要确保抛光机与管道内壁的接触均匀，避免局部过度抛光或未抛光到的情况。

　　抛光膏的使用：在细抛阶段，可以适当涂抹抛光膏以增加光亮感。抛光膏的选择应根据具体材质和抛光要求来确定。

　　二、化学抛光

　　化学抛光液：将一定浓度的化学抛光液倒入管道内，浸泡一定时间后取出，然后用清水冲洗干净。化学抛光液能够溶解管道内壁表面的金属垢、油污等物质，使管道内壁变得光滑。

　　注意事项：

　　化学抛光液的选择应根据管道材质和抛光要求来确定。

　　浸泡时间和温度的控制：浸泡时间和温度对抛光效果有很大影响，需要根据具体情况进行调整。

　　废水处理：化学抛光过程中产生的废水需要妥善处理，避免对环境造成污染。

　　三、电解抛光

　　电解抛光原理：通过电解作用，使管道内壁金属表面发生电化学反应，从而去除表面粗糙峰，降低表面粗糙度，达到抛光效果。

　　注意事项：

　　电解液的选择和配比：电解液的选择和配比应根据管道材质和抛光要求来确定。

　　电解时间和电压的控制：电解时间和电压对抛光效果有很大影响，需要根据具体情况进行调整。

　　设备要求：电解抛光需要专业的电解设备和电源供应，同时需要确保操作过程中的安全。

　　四、其他抛光方法

　　除了上述方法外，还可以根据具体情况选择其他抛光方法，如磁性磨粒抛光等。这些方法适用于特定材质和抛光要求的管道内壁抛光。

　　五、抛光后处理

　　抛光完成后，需要对管道内壁进行清洗和检查，确保抛光质量符合要求。同时，还需要对抛光过程中产生的废弃物进行处理，避免对环境造成污染。

　　综上所述，光亮方管内壁的抛光方法有多种，具体选择哪种方法应根据管道材质、抛光要求和生产成本等因素综合考虑。在抛光过程中，需要严格控制各项参数和条件，确保抛光质量和生产效率。