方管变形速度对其自身会造成怎样的后果

　　方管变形速度对塑性的影响是个比较复杂的问题.随着变形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般认为，当变形速度不大时，增加变形速度有降低塑性的作用;而变形速度增加较大时，塑性随变形速度的增加而提高，方管塑性随变形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位错受阻而形成内裂所致。在该阶段虽然可以利用温度热效应促使金属软化，使塑性略有回升，但是在变形过程中，加工硬化发展的速度仍然大大超过金属软化的速度，从而使塑性下降。

　　方管热加工时，若高速变形，由于金属温度效应的原因，可使加工方管继续加热，造成金属局部组织过热，使塑性下降。所以分析变形金属对方管塑性的影响时，不应脱离变形温度孤立地去研究，因为变形过程中所引起的金属组织的变化，是此二者综合作用的结果。此外冷却不当或出现异常情况且致使铸坯边部温度降至低温脆性区间时，铸坯进入弯曲或矫直区也会引起奥氏体方管变形过程中边裂问题的出现。

　　方管塑性随变形速度的提高而增加的韧性，可能是因为温度效应的作用，引起变形金属的温度升高，从而使加工硬化得以消除和变形扩散机构的参与，结果使塑性升高。必须指出，图中的曲线只是定性的说明塑性与变形速度之间的关系，并且只适合于那些没有脆性转变的钢和合金。对于那些有脆性转变的钢和合金，还应注意两点:若变形速度增高，由于金属的温度效应的作用，使变形方管的温度升高到热脆性区时，则这种速度的增高使方管塑性降低:若变形速度增高，由于金属温度效应的作用，使金属温度升高到由脆性区温度过渡到塑性区温度，则此时塑性提高。