(1)因为方管所产生的高刚度槽钢具备挺大的惯性矩和抗弯强度应变速率，非常是因为运用上的规定必须预冲孔机后开展冷拔生产加工生产制造，会产生原材料表层平面度和原材料边沿规格上的差别，因而规定对此类高韧性构造厚钢板的冷拔板孔的设计方案中必须多加侧面定位设备，有效设计方案板孔，有效布局轧辊空隙等，保证进到每道板孔的原材料不方向跑偏并尽量地清除原材料表层平面度和原材料边沿规格上的差别对事后冷拔成形样子的危害;另一个突显的特性为：高韧性构造厚钢板的成形回弹力状况较比较严重，回弹力会造成出現弧边，务必借助甩尾来调整，且过弯角较为难把握，必须在生产制造调节全过程中开展调节调整。

　　(2)方管必须较多的成形道次。在辊式冷拔成形全过程中关键生产过程为弯折形变，除商品弯折角部分有轻度减薄外，形变原材料的薄厚在成形全过程中假设保持一致;在板孔设计方案时，要留意有效分派形变量，特别是在是在第一道，后边几面，形变量不容易过大。此外能够应用侧辊和甩尾辊，对铝型材开展预弯，且使铝型材横断面的中性点与制成品铝型材的中性点重叠，使铝型材左右受到的力均衡，进而防止竖向弯折。假如在生产过程中发觉竖向弯折，可依据具体情况提升一部分轧辊，特别是在留意后边几面。

　　其他如应用矫直机开展校直，变动声卡机架间隔，选用缓冲托辊，调节各架次的轧辊空隙等对策均可减少或清除竖向弯折。必须留意的是，根据调节各架次的轧辊空隙来缓解竖向弯折必须有娴熟的技术性才行。

　　(3)方管辊式冷拔速率的操纵，成形辊工作压力的调节要适合，尽量避免不断冷拔弯折疲惫裂痕，并适度开展润化和制冷，进一步降低焊接应力裂痕的造成等，操纵弯折半经，即弯折半经不可以很小，不然商品表层易造成裂痕，对于高强板在冷成型冷拔加工工艺中出現的后延展性破裂状况，为了实现总体设计规定，提议在考虑原材料的结构力学设计方案规定的前提条件下提升横截面样子，如提升弯角半经，减少冷弯角或增加横截面样子等方法解决都是一种切实可行的方式。