光亮管方管是一种表面光滑、美观的方形钢管，广泛应用于建筑、装饰、机械、交通等领域。为了满足市场需求，需要进行光亮管方管加工。以下是光亮管方管加工的主要步骤和注意事项：

　　一、材料准备

　　选择优质钢材：光亮管方管的原材料必须选用优质钢材，以确保其机械性能和加工质量。

　　钢材预处理：对钢材进行矫直、除锈、清洗等预处理，以备后续加工。

　　二、加工成型

　　切割：根据生产图纸要求的长度，使用切割机对钢材进行切割。

　　弯曲：将钢材放入弯曲机中进行弯曲，形成所需的方形钢管形状。

　　焊接：对于需要连接的部位，采用焊接工艺进行连接。

　　抛光：对成型后的钢管表面进行抛光处理，以提高其光洁度和美观度。

　　三、热处理

　　退火：在退火炉中对成型后的钢管进行退火处理，以消除内应力，提高其机械性能。

　　淬火：对需要提高硬度的部位进行淬火处理，以提高其硬度。

　　回火：淬火后的钢管需要进行回火处理，以稳定其机械性能。

　　四、表面处理

　　涂装：根据客户要求，对钢管表面进行涂装处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

　　电镀：对钢管表面进行电镀处理，以提高其耐腐蚀性和导电性。

　　喷塑：对钢管表面进行喷塑处理，以提高其美观度和耐磨性。

　　五、质量检测

　　外观检测：对加工完成的钢管进行外观检测，检查是否存在明显的缺陷和瑕疵。

　　尺寸检测：使用测量工具对钢管的尺寸进行检测，检查是否符合生产图纸要求。

　　力学性能检测：对钢管进行拉伸、冲击等力学性能检测，以确保其具有足够的机械性能。

　　六、包装运输

　　包装：根据客户要求和运输需要，采用适当的包装方式对钢管进行包装，以防止其在运输过程中受到损伤。

　　标识：在包装上标明产品的规格、数量、生产日期等信息，以便于客户识别和管理。

　　运输：采用适当的运输方式将钢管运输到客户指定的地点，确保运输过程中产品的安全和完整性。

　　注意事项：

　　在加工过程中，要严格控制温度、时间、压力等工艺参数，以保证加工质量和效率。

　　在焊接过程中，要选用合适的焊接材料和工艺参数，以保证焊接质量和美观度。

　　在抛光过程中，要选用合适的抛光材料和工艺参数，以保证抛光质量和效率。

　　在热处理过程中，要控制好温度和时间，避免出现淬火裂纹和氧化现象。

　　在表面处理过程中，要选用合适的处理方式和工艺参数，以保证表面处理质量和效率。

　　在质量检测过程中，要认真仔细地进行各项检测工作，确保产品质量符合要求。