冷轧方管工艺以及原理涉及多个方面，以下是对其详细阐述：

　　一、冷轧方管工艺

　　冷轧方管工艺主要是通过冷轧机对热轧钢卷进行进一步的加工，以提高钢材的尺寸精度、表面光洁度和力学性能。具体工艺流程如下：

　　原料准备：以热轧钢卷为原料，首先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和杂质，为冷轧提供干净的表面。

　　冷轧加工：将经过酸洗的钢卷送入冷轧机进行冷轧加工。冷轧过程中，钢材在低于再结晶温度下进行塑性变形，通过多道次轧制逐渐达到所需的尺寸和形状。冷轧机通常采用二辊、四辊或多辊结构，以确保轧制过程的稳定性和轧制产品的质量。

　　退火处理：冷轧后的钢材由于冷作硬化导致强度、硬度提高，但韧性和塑性下降。为了恢复钢材的力学性能，需要进行退火处理。退火处理通常在连续退火机组(CAPL)或罩式炉中进行，通过加热和保温使钢材内部的组织结构发生变化，从而消除冷作硬化和应力。

　　精整处理：退火后的钢材需要进行精整处理，包括切头、切尾、切边、矫平、平整等工序，以进一步提高钢材的尺寸精度和表面质量。

　　成品检验与包装：对精整后的冷轧方管进行成品检验，确保各项性能指标符合标准要求。检验合格后，进行包装入库，准备销售或进一步加工。

　　二、冷轧方管原理

　　冷轧方管的原理主要基于金属的塑性变形和加工硬化。在冷轧过程中，钢材在冷轧机的强大压力下发生塑性变形，其尺寸逐渐减小并达到所需的规格。同时，由于冷轧是在再结晶温度以下进行的，钢材在变形过程中会发生加工硬化现象，即随着变形量的增加，钢材的强度和硬度逐渐提高，但韧性和塑性有所下降。

　　冷轧方管的优势在于：

　　尺寸精度高：冷轧方管的尺寸精度远高于热轧方管，能够满足更高精度的使用要求。

　　表面光洁度好：冷轧过程中钢材表面受到轧辊的挤压和摩擦作用，使得表面光洁度显著提高。

　　力学性能好：通过冷轧加工和退火处理，冷轧方管的力学性能得到优化，能够满足不同使用场景的需求。

　　综上所述，冷轧方管工艺和原理是基于金属的塑性变形和加工硬化现象进行的，通过冷轧加工和退火处理等手段获得具有优良尺寸精度、表面光洁度和力学性能的冷轧方管产品。