小口径焊管的加工方法主要包括以下几个步骤：

　　一、原材料准备

　　材料选择：选用质量好的热轧带钢或冷轧带钢作为原材料，材料成分和机械性能需符合国家标准要求。

　　开卷与剪切：将带钢卷放在开卷机上展开，并根据需要剪切成所需长度。

　　二、预处理

　　去毛刺：使用割刀等工具将带钢两侧的毛刺切除，以保证后续加工过程的顺利进行。

　　三、成型与焊接

　　成型：将处理好的带钢通过成型机进行成型，通过轧辊的作用压制带钢形成管形。

　　焊接：

　　高频焊接：采用高频电流加热管材两端，使其达到焊接温度，并通过轧辊加压将其焊接合固。这种方法速度快、效率高，适用于生产批量大的焊管产品。

　　低频焊接：采用低频电流加热，使其达到焊接温度并通过较低的轧辊压力进行压合。适用于直径小、壁厚薄的管材焊接，焊缝表面平整、外观美观。

　　四、后处理

　　切割：对于已经焊接好的小口径焊管，根据需要进行切割。直径50mm以上的焊管一般采用机械加工方法切割，如使用气割等。切割后需要车去因气割形成的组织变化部分，并车出焊接坡口。对于不允许使用滚轮式挤压切割器的管材，应确保切割表面平整，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。

　　精加工：对于需要较高精度的产品，还需进行精加工处理，以提高产品质量。

　　五、质量检验

　　对加工完成的小口径焊管进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面的检查，确保产品质量符合国家标准要求。

　　六、包装与存储

　　对合格的小口径焊管进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。

　　存储时应避免潮湿、腐蚀等不利环境，以保证产品的长期质量。

　　综上所述，小口径焊管的加工方法是一个涉及多个步骤的复杂过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。