冷轧方管涂层的品质在于原材料的电镀全过程

　　电镀是运用电解法的基本原理，根据金属离子的电解法全过程在产品表层堆积一层金属材料或铝合金层，以更改产品表层物理学和有机化学特性，最后促使冷轧方管具备耐磨性能、装饰艺术和抗冲击性等，除此之外还可以依据实际产品的特别要求而涂敷某类特殊的涂层，如太阳能性和磁感应性涂层等，那样可充足扩张电镀厚钢板的主要用途。

　　电镀锌是选用锌做为电镀金属材料，在水溶液中电解法出Zn2+，随后在厚钢板表层堆积，产生一层匀称而高密度的锌金属材料层。与别的金属材料对比，锌归属于一种两性金属，既可溶于酸，也可以溶解碱，在水溶液中更加容易电解法出金属离子。

　　电镀加工工艺关键有预备处理、电镀及镀后处理工艺等全过程，涂层的品质在于原材料的电镀全过程，而电镀全过程又受许多要素的影响，归纳如下：

　　(1)锌成分：锌块的锌纯净度越高，其明亮范畴越窄，汽车板材就更加容易得到偏厚的涂层，涂层中铁集团成分也会较低;当锌块的纯净度太低时，其明亮范畴会较宽，要做到要求的锌层薄厚就必须更长的時间，这便会造成 热镀锌层中铁集团成分较高。

　　(2)氢氧化钠溶液：氢氧化钠溶液对反映具备双向影响，当其成分太高时，高溫操作流程中容易发生烧糊状况;而其成分过低时，水溶液分散化工作能力较弱，那样会减少锌层的品质。

　　(3)铁成分：当铁成分太高时，涂层中的铁会相对较多，会造成 产品钝化处理膜光泽度不够;而铁成分太低则会造成 热镀锌层中铁集团成分较低，减少汽车板材的耐腐蚀性，且会造成 汽车板材表层偏橄榄色。

　　(4)抛光液：如今应用较多的抛光液由ZF-100A和ZF-100B混和构成，前面一种浓度值太过高提高涂层的延性，而太低会导致低电流量区的涂层比较稀少，发生钝化处理不均匀状况。

　　(5)溫度：电镀全过程中溫度太过高造成 水溶液分散化工作能力降低，涂层中铁集团成分上升，钝化处理不匀称;而反映溫度过低时，高电流强度区要非常容易烧糊，涂层延性很大且堆积速率比较慢。

　　(6)负极挪动速率：电镀全过程中务必确保负极处在挪动情况，假如挪动速率太快，电镀全过程中高电流强度区涂层会较不光滑;而挪动速率很慢又很有可能造成气旋，导致了原材料涂层的不均匀。