冷轧方管造成中因为溶体中的汽体以汽泡进行析出，务必具有三个标准：

　　一是融解的汽体处在过饱和;

　　二是汽泡内各种各样汽体分压电路之和超过功效于汽泡的外工作压力;

　　三是有超过临界值的汽泡核。

　　在具体锻造标准下，因为溶体中经常具有着很多非金属材料掺杂物、集合体和精练时未逸出的汽泡，因而溶体中的非自发性汽泡核非常容易产生。此外，历经炼后的溶体，过氧化物量尽管小于均衡浓度值，但在凝结全过程中的混合气体浓度值初次分配结，使结晶体最前沿的药液中产生部分氢成分的饱合，因此为冷轧方管产生汽泡造就了资源优势。当结晶体最前沿液态中的氢分压电路扩大到超过外界负担时，便有可能产生汽泡。可是，产生的小气泡的上水的浮力低于固相表层对汽泡的黏附力，或是汽泡的上调速率低于锭的晶体速率，则汽泡就滞留在浇铸中变成出气孔。

　　该出气孔规则数表明了金属材料或铝合金结晶体时，结晶体页面上高效液相的混合气体浓度值比初始高效液相浓度值所提升的倍率。因而，冷轧方管家的V愈大，则结晶体页面上高效液相的汽体饱合水平愈大，产生出气孔愈非常容易。依据相关材料，在普遍金属材料中，铝的7值较大，因而铝及铝合金型材在凝结时产生孔洞的丨朝向性很大。