光亮方管如何除锈及焊接时防止飞溅

　　1、光亮方管清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　2、光亮方管工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度.

　　3、方管酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　4、光亮方管除锈是通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对光亮方管表面进行处理，不可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且光亮方管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　光亮方管焊接时如何防止飞溅

　　光亮方管焊接飞溅的危害表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：

　　(一)光亮方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

　　(二)焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少光亮方管焊接飞溅。

　　(三)气体保护焊机采用正性时由于电弧受阳斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反性接法。

　　(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方管焊接飞溅。

　　(五)焊枪垂直焊接光亮方管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾不超过20°，不能超过25°。