保证方管渗碳层质量方管必须做到的事项标准

　　渗碳零件所用的方管，含碳量大约在0.15～0.25%的范围内。这样的方管在很高的温度下才能全部得到奥氏体组织：因此，渗碳就要在很高的温度下进行：即在上临界点以上进行。正常的渗碳温度应为900-930℃。实践证明渗碳温度提高到950～980℃，方管表面吸收碳的速度比碳从表面向内扩散进去的速度要小，所以在表面区域内碳的浓度要低一些。把渗碳温度降低到850～860℃的时候，碳的吸收速度比扩散速度要大，结果表面碳的浓度很高(约1.4%)，而碳渗入的深度剧烈地降低了，只有在正常的渗碳温度(900～930℃)下：吸收与扩散速度才平衡，所以在渗碳后得到的渗碳层中碳的浓度是均匀且逐渐降低的。近几年以来，工厂中采用所谓快速渗碳，即是渗碳温度提高到1000℃以上，试验证明：在不超过1000℃的高温下渗碳，所得到的方管机械性能并不比900-930℃时的低。但晶粒有些长大，为此：可用本质细晶粒钢和随后热处理来解决这个问题。渗碳在不同温度下进行时，其保温时间，应根据需要的渗碳层深度来决定，这个表上的数据是一般性的，只能作为实际工作时参考。基于上述情况，我们深刻地认识到，渗碳时所受外因的影响是极其复杂的。因此，我们必须灵活地掌握其规律，以保证渗碳层质量。

　　方管装炉看起来是一件很简单的事：但也要过细地作工作。将装好箱的渗碳方管和试棒(试棒最好与工件的材料大小一样：以便进行金相分析，若仅为判断渗碳深度而加入的试棒，可视实际需要任意选用)装入渗碳温度的炉中，这时必须防止因突然加热而使密封与凉干的耐火粘土裂开，使炉气进入渗碳箱中而使工件脱碳、氧化，或使渗碳气体逸出，而减低渗碳能力。因此在操作过程中应特别注意随时检查是否有箱盖裂开观象。估计渗碳时间到达以前(多为最短时间的前半小时至一小时)，抽出试棒淬火打断：用刻有标尺的放大镜测量断面上的渗碳层深度，然后根据有关参数确定具体的出炉时间。工件渗碳终了后，应立即将渗碳箱自炉中取出：放在空气中冷却，或开启炉门使之随炉冷却，冷到一定温度(300℃以下)，开箱取出方管。因方管随炉冷却，不但占用时间很长，而且渗碳层中会析出网状渗碳体。当然出炉后马上开箱也有困难，不但高温开箱极不安全，而且渗碳剂接触空气后也会燃烧掉，因而增加了渗碳剂的消耗。所以除非采用直接淬火的工件外，都不在出炉后立即开箱。